АТОМСПЕЦКОНТРОЛЬ: имя работает на нас

В ноябре мне удалось побывать на уникальном производственно-конструкторском предприятии. Найти его оказалось несложно: здание напоминает столичный офисный корпус. Путь преграждает калитка с кодовым замком, высокий забор с колючкой, вот он - гриф современной секретности. В новом здании всё - от цветовой гаммы, сдержанного офисного интерьера кабинетов до современной техники говорит о значимости предприятия в атомной отрасли. Полагаю, нашим читателям не нужно объяснять, почему ОАО "Атомспецконтроль" востребован в Заречном. АСК занимается разработкой, изготовлением и внедрением на атомных станциях нестандартных средств контроля и ремонта оборудования.

В 80-е годы Атомспецконтроль насчитывал порядка 200 человек, сейчас - около четырех десятков.

Пережив несколько коренных изменений в структуре отечественной атомной энергетики, сегодня предприятие готово сделать вперед не один шаг.

- Наша ценность в том, что коллектив АСК нетрадиционно решает задачи контроля ремонта и устранения неполадок на оборудовании АЭС, - рассказывает Александр Юрьевич Пудовкин, начальник отдела автоматизации контроля и ремонта. - Разработки наших специалистов применяются в местах, недоступных сотрудникам АЭС из-за конструктивных особенностей оборудования или из-за высокого радиоактивного излучения.

К примеру, внутрь труб парогенератора проникнуть физически невозможно, а их целостность нужно контролировать. Для этого сотрудниками АСК и были разработали специальные установки. В свое время они экпллуатировались практически на всех станциях Советского Союза и стран социалистического содружества. Где используются и по сей день. Кстати говоря, каждая установка уникальна. У нас нет серийного производства.

Максимум, что мы сделали - это 7 аналогичных установок для контроля парогенератора.

Сейчас можно сказать - имя работает на нас. Заказы получаем двумя путями: либо выигрываем тендер, либо напрямую от АЭС. Собираемся участвовать в уже объявленных конкурсах: один - на Нововоронежской АЭС-2 на разработку 14 установок общей стоимостью 1150млн.руб.; второй - на Ленинградской АЭС-2 почти таким же объемом и ценой 1100млн.руб. Три установки из этих перечней у нас уже были разработаны. Оставшийся объем мы должны выполнить за 2-2,5 года.

Поэтому сегодня, как никогда, мы заинтересованы в расширении предприятия, в увеличении объемов производства. А для этого необходимо расширить штат сотрудников. Тут есть свои сложности: для нашей специфики ни один институт инженеров не готовит. И мы готовы взять на работу инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, программистов после окончания любого технического вуза.

Не откажем и квалифицированным слесарям-механикам, слесарям КИПиА. Лишь бы молодые ребята были готовы творчески подходить к своей работе и обучаться. Так, например, наши слесари владеют тремя-четырьмя смежными профессиями. Работают на токарном, фрезерном, расточном станках и другом оборудовании. И понимают, что разработка и создание любой установки - процесс коллективный.

Важен каждый этап, - подчеркиваетт Александр Юрьевич, - и разработка техзадания, и проектные работы, и изготовление, и наладка, и испытания (каждая установка обязательно сертифицируется).

В общей сложности сегодня мы можем вести одновременно 3-4 новых проекта. А есть и такие, в которых используются старые разработки.

Так, в прошлом году по заказу Калининской АЭС прошли приемочные испытания системы "Аркус" для контроля корпуса реактора энергоблока №4. Система получила сертификат о внесении в госреестр средств измерений подсистем ультразвукового и телевизионного измерительного контроля. Тогда же был выигран конкурс на поставку для той же КАЭС системы контроля трубчатки и коллекторов парогенератора, изготовленной на базе нашей предыдущей разработки - манипулятора АСК-183.

Система контроля оснащена токовихревым дефектоскопом производства одной из американских фирм и успешно прошла приемочные испытания в нынешнем ноябре.

- В этом же месяце проведены предварительные испытания установки для сбора и удаления шламовых отложений, - рассказывает Сергей Николаевич Ильин, начальник конструкторского отдела. - Эта уникальная установка разработана для БАЭС. Проект был сложным. Результаты представим заказчику.

Кстати, для БАЭС еще в 2008-2009гг. мы разработали и изготовили установку для ультразвукового высокотемпературного контроля (температура контролируемой поверхности ~200град.С) основного металла и сварных соединений корпуса реактора БН-600. В апреле 2009-го с помощью нашей установки был проведен контроль корпуса, что сыграло свою роль в получении БАЭС лицензии на продление срока эксплуатации третьего энергоблока.

Полагаю, не ошибусь, если резюмирую: у предприятия есть четкие планы на будущее, значит, оно будет развиваться. И как следствие - появятся новые рабочие места, возможность молодым специалистам состояться в профессии и оказаться нужными обществу.

Алена Дудина